選擇模壓SMC工藝的優勢

　　常用玻璃鋼工藝有：手糊、RTM、拉擠、模壓，其間拉擠、模壓用鋼製模具進行批量化出產。是一種賤價高效的挑選。

 

　　模壓長處：

 

　　（1）質料的丟失小，不會形成過多的丟失（穩定連續出產合格率在98%以上，飛邊較少，一般控製在2－5絲厚度）。

 

　　（2）製品的內應力很低，且翹曲變形也很小，機械性能較穩定。

 

　　（3）模腔的磨損很小，模具的維護費用較低。（模具壽數依據鋼材不同，可以在5－50萬模次之間）

 

　　（4）成型設備的造價較低，其模具結構較簡單，製造費用一般比注塑模具或傳遞成型模具的低。（采用液壓機）

 

　　（5）可成型較大型平板狀製品。模壓所能成型的製品的尺度僅由已有的模壓機的合模力與模板尺度所決議。

 

　　（6）製品的縮短率小且重複性較好。（華日SMC資料縮短率可控製在負縮短、零縮短或千分之一以下縮短不同品種）

 

　　（7）可在一給定的模板上放置模腔數量較多的模具，出產率高。

 

　　（8）出產效率高，便於完成專業化和自動化出產。（台單模具可完成萬件/月的產值）

 

　　（9）產品尺度精度高，重複性好。

 

　　（10）表麵光亮，無需二次修飾。（雙麵光亮、表麵光澤度好、色彩多樣可挑選、色彩均勻光澤好）

 

　　（11）能一次成型結構複雜的製品。（可內含嵌件、可成型孔）

 

　　（12）批量出產，價格相對低廉

　　模壓SMC主張壓製工藝：

 

　　1、壓製時間：原則上製品厚度每1mm約1min，可依據實際情況進行調整

 

　　2、壓製溫度：正麵（製品光亮麵）/不和：146-150℃/138-142℃。注：此溫度為模具表麵溫度。

 

　　3、成型壓力：大於100Kgf/cm2。

 

　　文章源自 SMC模壓製品：/